1、资料的品种
不同品种的资料，其紧缩成型特征有很大差别。资料的品种不光影响成型的品质，如木屑颗粒的密度、强度、热值等，况且影响木屑颗粒机的产量及动力耗损。在洪量的农林废除物中，有的植物体毁坏今后轻易压抑成颗粒，有的就对照艰难。木柴自身的木质素含量高，在80度的高温下能起粘结影响，因而木屑的成型是不须要增加任何粘合剂的。
2、资料的粒度
资料粒度的巨细也是影响紧缩成型的紧急要素，关于某一肯定的成型方法，资料的粒度巨细应不大于某一尺寸。譬喻：关于直径为8mm的颗粒成型燃料，时常请求资料的粒度不大于5mm。时时来讲，粒度小的资料轻易紧缩，粒度大的资料较难于紧缩。资料的粒径越小，在雷同的压力及其前提下，其粒子的蔓延率或变形较大。即粒径越小越轻易成型。然则小也是有限度的，过于小则会涌现粉料过量，成型颗粒短小的状况，因而资料的粒度要管束在既能保证力度小轻易压抑时时状况先粒度为磨具孔径的四分之一为佳，如此才力够充足释放木屑的木质素，还能保证不孕育洪量粉料的状况，这类偏向在请求资料粒度较小的成型方法前提下较为显然。资料的粒度一样影响木屑颗粒机的效率及成型物的品质。譬喻资料粒度较大时，木屑颗粒机将不能有用地办事，能耗大，产量小．资料粒度不平均，希奇是样式差别较大时，木屑颗粒表面将孕育裂纹，况且其密度、强度消沉。同时孕育木屑颗粒机压棍和磨具的磨损增大，增添消耗成本。
3、资料的含水率
资料的含水率是生物资压块成型进程中须要管束的一个紧急参数。资料的含水率太高或太低都不能很好地成型。含水率太高，如大于17%，雷同成型温度下，会消沉生物资的传热速率。一部份热量耗损在挥发有余水份上，影响热量的转达。挥发出的水份在成型模孔内汽化后易孕育高压蒸汽。当蒸汽孕育的压强壮于成型模孔壁与生物资间的冲突力时，就会使成型模孔内已络续挤压成型的木屑颗粒爆为数段，从成型模孔中崩出，即产生“放炮”局面，不能平常成型。含水率太低，如小于8%，不光须要较高的成型压强，也增添了木屑在烘干进程中的能量耗损．关于颗粒成型燃料，时时请求资料的含水率在15%-20%左右；关于颗粒成型燃料，请求资料的含水率不大于17%左右，天然枯燥后的秸秆便可举办成型，所需压力也较小。关于含木质素较高的生物资，如锯末类，成型锥角或锥长可恰当小一些；对含木质素较低的生物资，如玉米秸、麦秸等，成型锥角或锥长可恰当大一些。
4、成型压力与模具尺寸
成型压力是材料紧缩成型最根本的前提。惟有施加充足的压力，原材料才力被紧缩成型．但成型压力与模具的形态尺寸有亲切干系。这是由于大普遍木屑颗粒机都选取挤压成型方法，即资料从成型模具的一端络续压入，又从另一端络续挤出，出料端直径小于进料端直径。这时资料挤压所须要的成型压力与容器内壁面的摩接力相均衡，即机械只可孕育和冲突力雷同巨细的成型压力。而冲突力的巨细与模具的形态尺寸有直接干系。而模具的关键的尺寸是成型孔的锥角与锥长。由于生物资中木质素的含量差别较大（为14%--32%），不同品种的生物资所需的成型压强也不雷同，势必请求有与之配套的紧缩比．成型锥角与锥长的巨细又影响屡屡喂入木屑先后的体积之比、成型压强及成型颗粒的密度。当做型锥角必要增添成型套的锥长，或成型套锥长必要增添成型套的锥角时，成型后所得成型棒的密度都较大，所需的成型压强高、能量耗损大。因而依照资料抉择符合的紧缩比是检验木屑颗粒机厂家手艺水准的关键一步。这便是为甚么雷同的做战功率产量和能耗差别很大的原由地址。
5、加热温度
采取解热资料的方法来增添资料的木质素的释放，然则现实临盆中，增添温度调至就会增添做战，譬喻调制器、汽锅等，而自身木屑颗粒机在临盆的时刻会释放洪量的热量，因而归纳思虑的状况下，时时是省稍加热工序的。加热温度是影响木屑成型的一个显著要素。依照生物资的成型机理，生物资中的木质素能够团结在一同的根本前提是要有符合的成型温度。经过加热，一方面能够使资估中含有的木质素软化，起到粘结剂的影响；另一方面还能够使资料自身变软，变得轻易紧缩。在天然水率前提下，木质素的软化点温度为80～℃，当加热到70-℃时，木质素的粘协力起头增添，温度抵达～℃时能够熔融。因而成型时生物资的加热温度不得低于其软化点温度．加热温度不光影响资料成型性，况且影响木屑颗粒机的办事效率，加热温度应调度到一个公道的局限。温渡太低，不光资料不能成型，况且功耗增添；温度增高，机电功耗减小，然则成型压力减小，成型物挤压虚假，密度变小，轻易断裂破坏，且颗粒表面过热烧焦，烟气较大．因而时时抉择颗粒机，即使没有外热源加热，但在成型进程中，资料和机械部件之间的冲突影响也可将资料加热到℃，一样能够使资料所含木质素软化，起到粘结剂影响。
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